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压力变送器使用常见问题诊断分析

作者:admin 时间:2018-11-25 08:58

压力(pressure)上去,变送器输(shū)出上不去此种情况,先应检查压力接口(interface)是否漏气或者被堵住,如果确认不是,检查接线方式方法,如接线无误再检查电源(向电子设备提供功率的装置),如电源正常再察看传感器(transducer)零位是否有输出,或者进行简单加压看输出是否变化,有变化证明(zhèng míng)传感器没有损坏,如果无变化传感器即已

压力上去,变送器输出上不去此种情况(Condition),先应检查压力接口是否漏气或者被堵住,如果确认不是,检查接线方式,如接线无误再检查电源,如电源正常(normal)再察看传感器零位是否有输出,或者进行简单加压看输出是否变化,有变化证明传感器没有损坏,如果无变化传感器即已经损坏。压力变送器厂家是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不一致时,致使测量膜片产生位移,其位移量和压力差成正比,故两侧电容量就不等,通过振荡和解调环节,转换成与压力成正比的信号。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏,或者整个系统的其他环节的问题。 加压变送器输出不变化,再加压变送器输出突然变化,泄压变送器零位回不去。 产生此现象(phenomenon)的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的,一般是因为密封圈规格(specifications)原因,传感器拧紧时,密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感 器,加压时压力介质进不去,但是压力很大时突然冲开密封圈,压力传感器受到压力而变化,而压力再次降低(reduce)时,密封圈又回位堵住引压口,残存的压力释放(release)不出,因此传感器零位又下不来。排除(Remove)此原因的最佳方法是将传感器卸下,直接察看零位是否正常,如果正常更换(change)密封圈再试。变送器输出信号不稳 信号不稳的原因有以下几种:
A.压力源本身是一个不稳定的压力
B.仪表或压力传感器(transducer)抗干扰能力不强?
C.传感器接线不牢
D.传感器(transducer)本身振动(vibration)很厉害
E.传感器故障 变送器接电无输出可能的原因有:
F.接错线
G.导线本身的断路或短路(电流不经用电器,直接连电源两极)
H.电源无输(shū)出或电源不匹配
I.仪表损坏或仪表不匹配
J.传感器(transducer)损坏 变送器与含义:钟表中用来指示对应时间的部件式压力(pressure)表对照偏差大 首先,出现( appear)偏差是正常的现象 其次,确认正常的偏差范围确认正常误差范围的方法(method): 计算出压力表的误差值 例如:压力表量程为 30bar ,精度 1.5% ,最小刻度(Scale)为 0.2bar 正常的误差为: 30bar*1.5%+ 0.2*0.5 =0. 55bar 压力变送器的误差值。差压变送器是工业实践中最为常用的一种传感器,其广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。差压变送器的主要作用把压力信号传到电子设备,进而在计算机显示压力其原理大致是:将水压这种压力的力学信号转变成电流(4-20mA)这样的电子信号压力和电压或电流大小成线性关系,一般是正比关系。例如:压力传感器量程为 20bar ,精度 0.5% ,仪表精度为 0.2% ,正常的误差为: 20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar 整体对照时出现的可能(maybe)性误差范围应以大误差值的设备的误差范围为准,以上例来说,传感器与变送器偏差值在 0.55bar 内可视为正常。 如果偏差非常大,应使用高精度仪表进行参照。 微差压变送器安装位置对零位输(shū)出的影响微差压变送器由于其测量范围很小,变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出,因此在安装微差压变送器出现的零位变化情况(Condition)属正常情况。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向,如果安装条件限制,则应安装固定后调整变送器零位到标准值。